褐煤烘干設(shè)備結(jié)構(gòu)組成及主機系統(tǒng)的亮點

根據(jù)褐煤特質(zhì)，東鼎干燥研制了褐煤烘干提質(zhì)設(shè)備，獨特的結(jié)構(gòu)， 的性能，提升褐煤品質(zhì)有保證：
1、原料裝載系統(tǒng)：包括入料帶式輸送機、喂煤料倉，自動給煤機等，確保均勻連續(xù)給料。
2、燃燒供熱系統(tǒng)：選用煤粉噴燃爐、煤粉料倉、氣流輸送等設(shè)備，確保向干燥系統(tǒng)提供穩(wěn)定的高溫?zé)峤橘|(zhì)。
3、干燥脫水系統(tǒng)：選用密封給料箱、防回火溜槽、滾筒干燥機、排料箱等設(shè)備，完成高水分物料與高溫?zé)峤橘|(zhì)的質(zhì)熱交換。
4、環(huán)保除塵系統(tǒng)：選用旋風(fēng)除塵器、防爆型袋式除塵器、引風(fēng)機等設(shè)備回收干燥產(chǎn)品中的微細顆粒，同時實現(xiàn)尾氣達標(biāo)排放。
5、配電測控系統(tǒng)：選用PLC自動控制系統(tǒng)、成套配電裝置、就地箱、視頻監(jiān)控系統(tǒng)等電氣設(shè)備實現(xiàn)干燥系統(tǒng)的操控及監(jiān)控。
6、產(chǎn)品輸送系統(tǒng)：選用皮帶輸送機將干燥后產(chǎn)品輸送到用戶指定位置。

褐煤烘干設(shè)備主機系統(tǒng)的亮點設(shè)計：干燥機的設(shè)計充分考慮了干燥入料的性質(zhì)，滾筒內(nèi)部抄板采用條形孔結(jié)構(gòu)，褐煤在滾筒內(nèi)部被抄起的過程中不斷拋灑，既加大了褐煤與熱煙氣的接觸面積，又避免被抄起過高一次性下落造成的破裂，顯著地降低了褐煤的二次破碎量。抄板相互之間高低錯落布置，與筒體軸線呈一定的夾角，既能連續(xù)抄起褐煤形成料幕，又能使被干燥物料不斷向出料端前進，形成連續(xù)干燥，不僅提高了熱效率，而且有效避免了煤炭在干燥機內(nèi)的過干燥現(xiàn)象。滾筒前端頭及后端頭與滾筒之間均采用薄不銹鋼板片進行密封，不銹鋼板片外側(cè)利用拉簧與滾筒外側(cè)的密封圈封閉，這種密封方式可耐高溫，無噪音，不漏氣，是一種新型的密封方式。干燥機采用“調(diào)心式托輪裝置”，使托輪和滾圈的配合呈線性接觸，從而大大降低了機械磨損和動力損耗。