煤泥類泥料干燥機的設計思路及解決方案

   國內干燥技術的迅猛發展給煤炭行業帶來了契機，煤泥干燥機的推廣應用很好的找到市場切入點，為煤泥提質帶來了新能量。廠家在設計干燥器時重要的準則是使熱量有效地傳給物料。基于這一點，評定烘干機的好壞主要指標有兩點：一是處理量，二是單位重量的物料所消耗的熱能。即在烘干機筒體內熱交換快、熱能利用率高、體積蒸發量大，其烘干機的性能就佳，烘干技術就 。

   為了適應煤泥、污泥等高粘結性物料的烘干要求，廠家會在烘干機體內設置各種型式的熱交換器，先后有升舉式、圓弧鏈式、活動翻板式、筒外錘擊振打式。還有在筒體投入鋼球，也有的在濕物料中投入大量干燥劑，使物料疏松分散，平均水分下降等。與此同時，為保證烘干物料所需的停留時間，工藝設計上，采取了加長烘干筒體長度、降低烘干機筒體轉速、或工藝脫水45%左右，使物料烘干時間達20～30分鐘。但由于揚料板往往沿軸線方向交錯平行安裝，平面布置不合理，物料在筒體內撒落時在烘干機筒體橫截面上分布不均勻，一半以上的橫截面上沒有物料分布，熱氣體在空間白白穿過，大部分熱量不能充分利用，同時部分粘性物料粘附在筒壁上，不斷增厚物料層；并且在筒體的轉動作用下，大部分物料象滾雪球一樣很快從低端流出。因此用這樣結構的轉筒烘干機烘干處理高粘度高濕度的物料是相當困難的，還會造成烘干機的筒體過早變形、磨損，嚴重影響整機性能。東鼎干燥為您提供成套煤泥干燥機裝備解決方案。